大卷装倍捻机的工作原理主要涉及到纱线的加捻和卷绕过程。以下是其详细的工作原理：

一、加捻过程

纱线输入：无捻纱线通过退绕器（又称锭翼导纱钩）从喂入筒子上退绕输出。

第*次加捻：纱线从锭子上端向下穿入空心轴中，在空心轴内，纱线由张力器（纱闸）施加张力，再进入旋转着的锭子转子的上半部。然后从储纱盘的小孔中出来，这时纱线在空心轴内的纱闸和锭子转子内的小孔之间进行了第*次加捻，即施加了第*个捻回。

气圈形成与第二次加捻：已经加了一次捻的纱线绕着储纱盘形成气圈，气圈受到气圈罩的支承和限制。在气圈的顶点处，纱线受到猪尾形导纱钩的限制。纱线在锭子转子及猪尾导纱钩之间的外气圈进行了第二次加捻，即获得了倍捻。倍捻机的锭子转一转可在纱线上施加两个捻回，故称为“倍捻”。

二、卷绕过程

纱线输出与卷绕：经过加捻的股线通过断纱探测杆、超喂罗拉、横动导纱器，交叉卷绕到卷取筒子上。卷取筒子夹在无锭纱架上，两个中心对准的圆盘夹头之间。

卷绕机构的作用：

超喂罗拉：支撑纱线并减轻气圈张力。

横动导纱器：位于齿轮箱中部的提升偏心装置传动导纱器作横向运动，使纱线不断进入卷绕筒子的同时实现横向导纱。

卷绕罗拉（摩擦罗拉）：卷绕筒子靠摩擦力由卷绕罗拉带动。为了加大摩擦力，卷绕罗拉中部一段常使用胶质环。摩擦罗拉的速度决定了卷绕速度，而卷绕速度和锭子速度又共同决定捻度的大小。

换筒尾纱装置：用于卷绕筒子的连续络筒，需要卷绕筒子留有尾纱，以方便后道加工。

三、其他关键部件及功能

倍捻锭子：倍捻锭子是倍捻捻线机的核心部件，它包括倍捻锭子和锭子制动器。

锭子制动器：由一个两段式制动活塞组成，并由一个踏板系统来操作。脚踏开关具有两个功能，一是制动锭子使锭子停转，二是气流穿纱便于接头。

断头自停装置：正常生产时，探纱针和运动着的纱线接触；断头时，断头自停探针落下，纱线被夹纱器夹住，防止后续纱线继续从喂线筒子上退绕，避免在纱锭上产生绕线、纱头被打烂以及随之而来的飞花。

综上所述，大卷装倍捻机通过其独特的结构和设计实现了纱线的倍捻和高效卷绕。在纺织行业中具有广泛的应用价值。