氨纶并纱机的使用方法主要包括前期准备、操作流程以及结束后的清理和维护等步骤。以下是对这些步骤的详细阐述：

一、前期准备

设备检查与维护：

对并纱机进行必要的检查和维护，确保设备的各个部分正常运转，如过滤器是否堵塞、紧固件是否松动等，如有需要及时调整和修理。

原料准备：

根据生产安排单的要求，准备相应品种、规格的氨纶原料和胶管颜色。

认真检查原料的质量，包括是否存在毛纱、僵丝、F数不足、污纱、张力太紧、强度不够、结网等问题。

查看原料的标签，确保与机台上的原料相匹配。

环境准备：

如天气干燥，需按车间要求给原料加湿，但不可将整个原料浸泡在水中。

二、操作流程

开机前检查：

打开电源，检查各个功能键是否正常。

检查各个轴承、喷头等部件是否正常穿线。

检查各个过程控制器是否达到预设值。

录入数据：

根据生产的需要，录入数据并设置好生产轮次和加工的详细信息。

原料上机：

将原料按照要求放置在并纱机上，确保原料的纸管与导纱环垂直相对应，且前后两个纱的大小要一样大。

巡机与监控：

在生产过程中，要时刻注意纱路是否正确，特别是纱线绕在导纱环上和没有被张力片压住或纱线在两个张力片之间的情况。

如发现张力片或导纱环不光滑，应及时找机修或领班更换。

处理异常情况：

如遇断头或停机，不可接头生产或直接开机生产，需将线芯取下，重新换胶管生头。

发现锭位缠纱或机械问题时，不可勉强生产，应及时找机修修理。

特殊操作：

根据生产要求，可能需要进行线头喷射、穿针、滴油等操作，确保生产的顺利进行。

三、结束后的清理和维护

停机与清理：

生产完毕后，必须对设备进行停止和清理工作。

拆下不合格产品和废品。

设备维护：

将设备进行适当的切断，断开管路和输送机器。

清理各个设备和部件，防止污染和杂质的残留。

根据设备规定进行必要的清洗和维护工作，确保设备的稳定和长久的使用寿命。

四、注意事项

原料管理：

原料不可接头生产，在换原料时，必须将线芯取下来，另装胶管生产。

原料的纸管及废丝要按好坏分类放好，不可随处乱甩。

工艺纪律：

要严肃工艺纪律，班长和工艺员调好定长后，不可私自加大线芯。

不可私自到仓库中领取任何原辅材料。

标识与记录：

对生产的每个批次进行打码标识，以方便定位、跟踪和追溯。

记录生产过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

综上所述，氨纶并纱机的使用方法涉及多个环节和细节，需要操作人员严格按照规程进行操作，以确保生产效率和产品质量。